冷間圧造とダイカストは2つの異なる金属加工プロセスであり、その原理には多くの違いがあります。

冷間圧造とは、金型とプレス機を用いて常温の金型キャビティ内の金属材料に軸方向の圧力を加えることで、必要な形状とサイズの部品または半製品を得る加工方法の一種です。たとえば、冷間圧造機に円筒状の金属線を通し、圧縮し、押し出すことで、ボルトやナットなど、さまざまな形状の留め具を加工できます。このプロセスでは、金属材料は形状が変化するだけで、組織と性能は基本的に変化せず、主に金属自体の塑性変形能力に依存して加工を実現します。

一般ファスナー製品ボルト、ナット、リベット、ピンなどのほとんどの部品は、冷間圧造工程で製造されています。お問い合わせファスナー製品が必要な場合。

ダイカストは、液体または半液体の金属を高圧下で高速でダイカスト金型のキャビティに充填し、圧力を保持し、冷却および凝固段階を経て、最終的に一定の形状、サイズおよび精度要件の部品を形成する加工技術です。 たとえば、アルミ合金の自動車エンジンブロックのダイカスト生産では、最初にアルミ合金の原料を溶かし、ダイカストマシンの圧力注入システムを介して液体のアルミ合金を金型のキャビティに素早く注入し、金型を開いて部品を取り出した後に冷却および凝固させて成形します。 ダイカストプロセスには、金属の溶融、流動、凝固などの物理的状態の変化が伴うため、金型の正確なモデリングに依存して部品の成形品質を確保する必要があります。