冷間成形とは？

冷間成形とは、金属を室温または室温付近で変形させて目的の形状に成形する、幅広い金属加工プロセスを指します。通常、材料には大きな力が加えられ、熱を必要とせずに塑性変形が誘発されます。冷間成形には、次のようなさまざまなプロセスが含まれます。

冷間圧延：圧延によって金属の厚さを減らすこと。

冷間鍛造: 金型内で金属を成形するために高圧が加えられます。

冷間引抜: 金型を通して金属を引っ張り、直径を小さくし、長さを長くします。

冷間押し出し: 金属を金型に通してチューブやプロファイルなどの形状を形成します。

冷間成形では通常、加工硬化（強度と硬度の増加）により材料の機械的特性が向上し、高精度で材料の無駄が最小限に抑えられます。

冷間圧造・冷間鍛造とは？

冷間圧造主にファスナーの製造に使用される特殊なタイプの冷間成形です。ボルト、ネジ、リベット冷間圧造では、円筒形の金属ブランク（通常はワイヤーまたは棒）を金型に入れ、パンチで力を加えて金属を特定の形状（六角形、円形、四角形など）に成形します。このプロセスは室温または室温付近で行われます。

冷間鍛造の主な特徴：

高速プロセス: 冷間鍛造は通常、小型および中型の部品、特にファスナーの大量生産に使用されます。

材料の無駄が最小限: 最小限の無駄で複雑な形状を生産することが可能であり、これがファスナーの大量生産に好まれる理由の 1 つです。

加工硬化: 他の冷間成形プロセスと同様に、冷間圧造では塑性変形により材料の強度と硬度が増加します。

冷間圧造は、自動車、航空宇宙、建設業界で、さまざまなファスナーやその他の小さな金属部品を製造するために広く使用されています。