冷間圧造とは、常温での金属の可塑性を利用し、冷間圧造機 金属ビレットを据え込み加工（多くの場合、局所的）して成形します。締結具（ボルト、ナットなど）の製造では、冷間圧造法によって複雑な形状と高精度の部品を効率的に大量生産できます。

冷間圧造金型 金型キャビティ内のブランクを塑性変形させて、必要な形状とサイズのファスナーを得るために使用されます。このプロセスは通常、ブランクの位置決め、クランプ、据え込み、型抜きなどの複数のステップで構成されます。

冷間圧造金型の製造には、締結部品の具体的な形状、寸法精度要件、バッチサイズなどの要因に応じた金型設計が必要です。たとえば、高強度ボルト用の冷間圧造金型の場合、据え込み工程で金型が高圧に耐える必要があるため、金型の支持力と耐摩耗性を考慮する必要があります。

冷間圧造金型一般的には、パンチ、凹型、エジェクタ装置などの主要部品が含まれます。設計時には、各部品の形状、サイズ、相互関係を合理的に決定する必要があります。ナットの冷間圧造金型を例にとると、凹型のキャビティの形状はナットの形状と正確に一致し、金属の流れの均一性を考慮して、ナットの各部品の寸法精度を確保する必要があります。

金型の作業条件と性能要件に応じて、適切な金型材料を選択します。パンチなどの高衝撃負荷と高摩擦を受ける冷間圧造金型部品には、硬質合金または高性能金型鋼（Cr12MoVなど）がよく使用されます。これらの材料は、高硬度、高強度、優れた耐摩耗性を備えています。