冷間圧造機金属部品の製造に使用される機械設備の一種で、主に冷間圧造工程を経て部品を成形します。主に機械本体、伝動システム、クランクシャフトスライド、供給、金型の4つの部分に分かれています。

本体は冷間圧造機の基本的な部品であり、他の部品を支えたり取り付けたりするために使用されます。通常、本体は冷間圧造プロセス中に機械の安定性を確保するのに十分な強度と剛性を備えています。

伝動システムは、さまざまな作業部品に動力を伝達する役割を担っています。通常、モーター、プーリー、ギアなどのコンポーネントが含まれています。モーターが動力を提供し、プーリーとギアの伝動を通じて、一定の速度とトルク要件に応じて、冷間圧造機のクランクシャフト、スライダーなどの部品に動力が分配され、所定の運動法則に従って作業できるようになります。

クランクシャフトとスライダーは、冷間圧造機クランクシャフトは伝動システムの駆動により回転運動を行い、回転運動はコネクティングロッドを介してスライダーの往復直線運動に変換されます。スライダーの移動速度とストロークは、さまざまな冷間圧造工程の要件に応じて調整できます。冷間圧造工程では、スライダーが金型を駆動して金属ブランクを押し下げます。

供給部の主な機能は、一定のリズムと位置に従って金属ブランクを金型キャビティに送ることです。この部分には通常、ホッパー、供給ホイール、供給レールなどの部品が含まれます。ホッパーは金属ブランクを保管するために使用され、供給ホイールは回転してホッパーからブランクを取り出し、供給レールに沿って金型の位置まで輸送します。

金型システムは、冷間圧造機で部品の成形を実現する重要な部分です。パンチ金型、凹型金型など、さまざまな種類の金型が含まれます。部品の形状やサイズが異なると、対応する金型を使用する必要があります。