高強度ファスナーおよび特注部品用6ステーション自動冷間鍛造機
6ステーション式自動冷間鍛造機は、鍛造・プレス機械分野における高効率な自動特殊工作機械です。冷間鍛造工程と自動冷間成形機は、締結部品業界において、各種ボルト、ねじ、リベット、ナットを大量生産するための不可欠な手段です。
冷間鍛造装置の高度な技術と、冷間鍛造プロセス本来の利点（材料の節約、高い生産性、機械的特性の向上）のおかげで、この機械は国内経済の多くの分野で幅広く活用されています。以下のような産業向けに、ファスナーや特注の非標準部品を製造することが可能です。
航空宇宙・航空
造船・海洋工学
一般機械・産業機器
鉄道輸送
自動車製造
オートバイと自転車
ミシン・家電製品
建築資材
家具・軽工業
日用品
1. 装置の主な処理能力と技術パラメータ
1.1 KD625の仕様
モデルモデル | ユニットユニット | KD625 |
ワークステーション鍛造ステーション | いいえ。 | 6 |
鍛造力鍛造力 | Kgf | 720000 |
最大せん断径最大切断径 | mm | Ø38 |
最大切断長さ最大切断長さ | mm | 320 |
生産速度出力率 | 個/分 | 60 |
雌型射出ストロークKOストローク | mm | 300 |
金型の排出ストロークP KOストローク | mm | 70 |
メインスライドの移動メインラムストローク | mm | 450 |
雌型外形寸法全体寸法。 | mm | Ø148*250 |
金型寸法パンチダイの全体寸法 | mm | Ø120*270 |
型抜き寸法切断ダイの全体寸法 | mm | Ø109*150 |
金型間隔ダイピッチ | mm | 160 |
製造可能なネジ径通常のボルトサイズ | mm | 16-32 |
ネジ頭の長さはブランクのシャンク長さ | mm | 25-290 |
フランジの最大直径最大フランジ径 | mm | Ø56 |
メインモーターメインモーター | キロワット | 132 |
機械重量機械重量 | キログラム | 180000 |
機械の寸法機械寸法 | mm | 16500×6800×3540 |
高強度構造用ファスナーが必要な場合でも、複雑なニアネットシェイプの冷間成形部品が必要な場合でも、この6ステーション冷間ヘッダーは、一貫した品質、厳しい公差、および高い生産効率を実現します。
各ステーションはそれぞれ特定の変形工程を実行します。6ステーション構成は、複雑さと生産性の最適なバランスを実現しています。
駅数を減らす（3～4駅） 形状の複雑さを制限し、単純な部品にのみ適している。
駅数増加（7～8駅） ほとんどの標準部品や特注部品に必要な以上の、工具コストとセットアップの複雑さの増加につながる。
と 6駅この機械は以下を生産できます。
複雑な形状のソケットヘッドキャップスクリュー
肩ボルトと段付きネジ
半管状リベットとソリッドリベット
フランジナットとロックナット
頭部下面にギザギザ加工が施された自動車用シャーシボルト
非標準カスタム部品：段付きシャフト、ピン、インサート、および後加工用の特殊冷間成形ブランク
この機械は水平搬送方式で動作します。連続したワイヤーコイルが矯正機に供給され、切断機構によって正確な長さに切断されます。切断されたブランク材は、高精度搬送フィンガーシステムを介して6つの成形ステーションに搬送されます。
各駅はそれぞれ専用の業務を遂行する。
| 駅 | 典型的な動作 |
|---|---|
| ステーション1 | 最初の番狂わせ／センタリング |
| ステーション2 | 2度目の番狂わせ／予兆 |
| ステーション3 | 後方または前方への押し出し |
| ステーション4 | トリミング／穴あけ／穂出し |
| ステーション5 | 最終的な見出し／形状 |
| ステーション6 | 先端加工／シェービング／スレッドローリングの準備 |
すべてのステーションはサイクルで同時に動作し、機械が生産できるようにします 毎分60～150個の完成品部品のサイズと複雑さによって異なります。
主要な構造部品：
頑丈な鋳鉄製フレーム ―振動を最小限に抑えながら、高い衝撃荷重を吸収します。
高精度メインスライド（ラム） －非常に長いスライドウェイによってガイドされ、安定した進行方向への力を実現します。
偏心式またはクランク式駆動システム 回転運動を直線的な進行方向への力に変換する。
トランスファーシステム カム駆動式、サーボ制御式、または機械式のフィンガーで、位置精度は±0.1mm以内。
ワイヤー矯正装置および送り機構 ・3mmから24mmまでの電線径に対応（機種による）。
自動潤滑システム ベアリング、カム、摺動面へのオイルの継続的な供給を保証します。
安全クラッチと過負荷保護 詰まりが発生した場合に、工具や機械の損傷を防ぎます。
4.1 材料の節約（無駄なし）
CNC加工（切削屑が発生する）とは異なり、冷間鍛造では投入されたワイヤの95～100%を無駄なく使用します。大量生産の場合、材料費の節約だけでも数ヶ月以内に機械の導入費用を回収できます。
4.2 優れた機械的特性
冷間加工は材料を加工硬化させる。冷間鍛造によって製造された締結部品は以下の特徴を示す。
引張強度と降伏強度が高い（同じ材料から機械加工された部品よりも20～30%高い）
部品の輪郭に沿った高密度の結晶粒の流れ
優れた疲労耐性と衝撃靭性
4.3 高い生産効率
6ステーションのコールドヘッダーは 8時間シフトあたり3万～8万個の部品単位床面積あたりの性能は、CNC旋盤や熱間鍛造プレスを大幅に上回る。
4.4 厳しい寸法公差
標準的な許容誤差：
直径：±0.05 mm
長さ：±0.10 mm
同心度：0.1 mm TIR
これにより、二次加工工程が不要になる場合が多い。
4.5 低い運営コスト
加熱エネルギー不要（低温プロセス）
工具寿命が長い（超硬ダイスは通常10万～50万個の部品を加工できる）
オペレーターに必要なスキルレベルが低い（自動サイクル）
標準部品：
六角ボルト（ISO 4014、DIN 931）
六角穴付きボルト（ISO 4762、DIN 912）
六角ナット（ISO 4032、DIN 934） - 穴あけステーション付き
半管状リベットとソリッドリベット
小ねじとセルフタッピングねじ
非標準部品および特注部品：
自動車用トランスミッション用段付きピンおよびシャフト
プラスチック射出成形用特殊インサート
フランジ付き部品（頭部下面にギザギザ加工あり）
中空部品（後方押出成形による）
バッテリー端子と電気接点
ベアリングローラーとニードルブランク
ブラインドリベット本体
冷間ねじ転造用成形済みブランク
その汎用性と効率性の高さから、6ステーション式冷間鍛造機は現代産業のほぼすべての分野で活用されています。
| 業界 | 代表的な用途 |
|---|---|
| 航空宇宙 | チタン合金製ボルト、ブラインドリベット、構造用ファスナー（AN/MS/NAS規格） |
| 自動車 | ホイールボルト、エンジンヘッドボルト、トランスミッションピン、ブレーキシステムリベット |
| 鉄道輸送 | 高強度トラックボルト、接触レールファスナー |
| 造船 | 船舶用グレードのステンレス鋼製ボルトおよびリベット（耐腐食性） |
| 工事 | アンカーボルト、セルフドリリングねじ、構造用ナット |
| 家具・軽工業 | 引き出しスライド、ヒンジピン、カムロックネジ |
| オートバイと自転車 | スピンドルボルト、ブレーキキャリパーピン、チェーンリベット |
| ミシン | 精密な小型シャフトと偏心ピン |
| 医療機器 | 整形外科用骨ねじ（冷間成形ブランク） |
| 電気・電子 | 端子ピン、バッテリー接点、スイッチ部品 |
| 一般機械 | ダウエルピン、ローラーチェーン、ギアブランク |
今日の6ステーション式冷間造穂加工機には、以下の装備が可能です。
サーボ制御による移送 切り替え時間の短縮と位置精度の向上
工程内モニタリング （力、部品長さ、排出検出）
チップレス動作 （冷却液不要、乾式成形可能）
クイックチェンジツーリングシステム 30分以内の切り替え
ねじ転造機との統合 完全自動化ライン用の部品カウンターもご用意しております。
の 6ステーション自動冷間造成機 は単なるファスナー製造装置ではなく、汎用性の高い高速金属成形プラットフォームです。標準的なファスナーから複雑なカスタム部品まで、材料の無駄を一切なくし、優れた強度と低コストで製造できます。航空宇宙グレードのチタンボルトから自動車シャーシ部品、工業用リベットまで、この機械は大量生産においても一貫した品質を提供します。
カスタム冷間成形部品の製造に事業を拡大したい、あるいは旧式の2ダイ/3ダイ式機械からアップグレードしたいと考えているメーカーにとって、6ステーション構成は、複雑さ、工具コスト、生産速度の理想的なバランスを提供します。適切な工具設計により、複数の二次加工（旋削、穴あけ、フライス加工）を、効率的な1回の冷間鍛造サイクルで代替することが可能です。
