1. 冷間圧造金型の定義: 冷間圧造金型は、冷間状態で金属を成形するための工具で、通常、上下 2 つ半の金型と 1 組の金型コアで構成されます。上型と下型の型締めと金型コアの押し込みにより、金属材料が金型内で塑性変形し、最終的にネジや溝などの形状が形成されます。

2. 冷間圧造金型の分類：使用目的と加工要件に応じて、冷間圧造金型は主にスレッド冷間圧造金型、ヘッドフォーミング冷間圧造金型、特殊冷間圧造金型の 3 種類に分けられます。

(1) ねじ冷間圧造金型：主に雌ねじ、雄ねじ、特殊ねじなどのねじ製品の製造に使用されます。

(2) 頭部成形冷間圧造型：ボルト、ナットなどの頭部を有する製品を製造するために使用されます。

(3) 特殊冷間圧造金型：製品要件に応じた特殊形状の冷間圧造金型を設計・製作します。

冷間圧造金型の主な構成部品と材質の選定

1. 冷間圧造金型の主な構成要素: 冷間圧造金型は主に上型と下型、金型コア、金型シートで構成されます。上型と下型は金属材料をクランプし、そのクランプ動作によって成形プロセスを完了するために使用され、金型コアは材料の内部構造を支持して成形するために使用されます。

2. 冷間圧造金型の材料選定：冷間圧造金型の材料には、高硬度、高強度、優れた耐摩耗性、疲労性能が要求されます。一般的な冷間圧造金型の材質には合金鋼が含まれます

ハイス、超硬合金など

冷間圧造金型の製造工程

1.冷間圧造金型の設計：冷間圧造金型の設計は、製品の構造形状、寸法精度、表面の平滑性など、製品の技術的およびプロセス要件を満たす必要があります。設計時には金型の強度、剛性、温度変化などを考慮する必要があります。

2.冷間圧造金型の加工技術：冷間圧造金型の加工技術には、粗加工、熱処理、精密加工、組立、デバッグが含まれます。中でも熱処理は、金型の硬度、耐摩耗性、疲労性能を向上させるために重要です。

冷間圧造金型の使用とメンテナンス

1. 冷間圧造金型の使用：冷間圧造金型を使用する場合、製品要件と金型の特性に基づいて適切なプロセスパラメータを選択し、成形の品質と寸法精度を厳密に管理する必要があります。

2. 冷間圧造金型のメンテナンス: 冷間圧造金型は、金型表面の洗浄と潤滑、摩耗の修理、損傷した部品の適時交換など、使用中の定期的なメンテナンスと維持が必要です。

超硬合金金型には主に次のカテゴリが含まれます

1. 伸線金型。超硬合金金型ではこの種の金型が大きな割合を占め、主なグレードとしてYG8、YG6、YG3などが挙げられます。

2. 冷間圧造金型と冷間スタンピング金型。主なグレードにはYC20C、YG20、YG15などが含まれます。

3. 一体型。主なグレードとしてはCT35、ヤフオク!、MO15などがあります。

4. 非磁性合金金型。主に磁性材料の生産に使用されます。グレード、YSNシリーズYSN（20、25、30、35、40を含む）および鋼構造非磁性金型グレード-TMF

5. 熱間加工金型。現在、このタイプの金型の標準ブランドはありませんが、市場の需要は増加しています

一般耐衝撃鍛造金型

6. パンチング金型およびせん断金型、および大型衝撃成形金型およびスタンピング金型

順送金型などのプレス金型。

7. さらに、六角金型、スパイラル金型、その他の非標準金型などの特殊なタイプの金型もあります。

製品パラメータ