機械製造とエンジニアリングにおいて、溶接とボルトのどちらが強度が高いのかという疑問がよく生じます。しかし、これは単純な「はい」か「いいえ」の答えではありません。それぞれの選択肢には独自の長所があり、用途によって適した箇所が異なります。

溶接は、熱または圧力を用いて金属を融合させ、単一の連続した構造を作ります。良好な溶接部は、母材とほぼ同等の強度を持つ場合があります。優れた構造的完全性を提供し、追加の締結部品を必要とせず、密閉性を確保します。そのため、溶接はコンテナ、パイプライン、圧力容器などでよく使用されます。欠点としては、溶接部は取り外しや修理が難しく、長期的な振動や周期的な荷重によって割れが発生しやすいことが挙げられます。

ボルト一方、高強度ボルトは、摩擦、引張、せん断強度を利用して材料を接合します。高強度ボルトは鉄骨構造物や機械に広く使用されています。締め付けや取り外しが容易なため、メンテナンスや交換が容易です。また、ボルト接合部は疲労や振動にも強いです。溶接に比べて設置が簡単で、品質管理もより安定しています。

橋梁、タンク、圧力容器などの恒久的な接合では、母材に穴を開けることなく、漏れのない連続した接合部を形成できるため、溶接が好まれることが多いです。しかし、機械のメンテナンスやモジュール式機器など、定期的な分解が必要な場合は、ボルトが最適な選択肢です。

実際の多くのプロジェクトでは、エンジニアはどちらか一方を選択するのではなく、溶接とボルトの両方を併用します。このハイブリッドなアプローチは、強度、安全性、柔軟性を兼ね備えています。

したがって、「どれが強いのか?」と尋ねる代わりに、「どれが私のアプリケーションに適しているのか?」と尋ねる方が適切です。適切なタイプのボルト接続がわからない場合は、当社のチームが、最も信頼性の高いソリューションを見つけるお手伝いをします。