冷間成形プロセスは、材料を室温で加工して所望の形状と特性を得るための重要な製造手段であり、一般的なタイプは次のとおりです。

1. 冷間スタンピング。プレス機で金型を使用してプレートに圧力をかけ、プレートを分離または塑性変形させて、スタンピング部品を得る方法です。自動車の車体部品などは、冷間スタンピングで作られることが多く、効率が高く、精度を保証できます。

2.冷間圧造。主に金属棒材を対象とし、軸方向の圧力を加えることで、金型内で棒材を圧潰して頭部やその他の形状を形成するもので、ボルト、ナットなどの締結具の製造によく使用され、大量生産を迅速に実現できます。

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3.冷間圧延。常温の金属ビレットをロールに通して圧延することで、厚さを減らし、長さを増やし、材料の機械的性質を効果的に向上させることができます。たとえば、冷間圧延鋼板を製造すると、表面品質と寸法精度がより優れています。

4. 冷間曲げ。金属板や異形材などを常温で金型や設備を使って曲げ成形します。建築業界のような一部の軽量鋼製キールは冷間曲げ加工で作られています。これらのさまざまな冷間成形加工は、多くの分野でそれぞれがその能力を発揮し、製造業の継続的な発展を促進しています。