冷間圧造は、金属線を金型に直接通して室温で衝撃を与える加工方法の一種で、主に自動車部品の大量生産に広く使用されています。ボルト、ナッツ、リベット、その他の留め具。

冷間圧造は、金属の塑性変形による成形を実現するため、切削工程における大量の材料ロスを回避できます。冷間圧造工程において、金属の結晶粒組織は部品の形状に沿って再配列され、連続した繊維状の流線型構造を形成し、部品の機械的特性を向上させます。冷間圧造冷間圧造は、高精度な寸法制御と安定した製品品質を実現します。材料を加熱する必要がないため、熱間加工に比べてエネルギー消費量と二酸化炭素排出量を大幅に削減できます。冷間圧造設備は短時間で大量の部品を生産できるため、大量生産に適しています。

冷間圧造プロセスの代表的な応用分野は、自動車製造、電気・電子機器、建設工学、医療機器です。

自動車高強度ボルト、ナット、コネクタの製造。

電気電子機器: 小型ファスナーおよびコネクタの製造。

工事：標準化されたファスナーの大量生産。

医療機器: 手術器具部品などの小型精密部品の加工。

プロの冷間圧造サービスやカスタマイズされたファスナーソリューションをお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。ジンシンチームは、ワンストップの技術サポートと高品質の製品を提供します。